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  本实用新型涉及一种滚槽机，特别是一种用于不锈钢管电动滚槽机，属于不锈钢管滚槽装置技术领域。

  不锈钢水管拥有的耐腐蚀、耐用度高、健康、环保、可循环利用等显著特点，在发达国家已发展了几十年，已经十分成熟。随着近年来国外“直饮水”概念的引进，不锈钢水管在国内已进入了发展的快车道。

  本实用新型是一种专门用于不锈钢水管收口、滚槽加工的设备，能够快捷对不锈钢水管进行收口、滚槽。

  本实用新型的发明目的是：针对上述存在的问题，提供一种用于不锈钢管电动滚槽机，能快速有效的对不锈钢管进行滚槽的加工，同时本结构具有结构相对比较简单，更加轻便的优势。

  一种用于不锈钢管电动滚槽机，包括上压辊机构和下压辊机构，该上压辊机构包括可上下滑动的滑块，该滑块的下部设置有可自由转动的上压辊，该滑块装配于滑块座内，滑块在滑块座内通过驱动手柄实现向下移动，以及通过弹性元件向上移动，下压辊机构设置有作为主动辊的下压辊，上压辊与下压辊配合以实现对不锈钢管进行压槽。

  进一步的，所述下压辊机构包括下压辊，该下压辊装配于轴承座，并通过联轴器连接于驱动装置，通过驱动装置驱动下压辊转动。

  进一步的，所述滑块上方设置有偏心轴承，驱动手柄可转动的装配在滑块座上，偏心轴承装配在转动轴上，并通过驱动手柄带动转动轴转动，以实现偏心轴承对滑块产生向下的压力。

  进一步的，上压辊的外侧壁上设置有用于压槽的凸部，下压辊的外侧壁上设置有用于与凸部匹配的凹部。

  进一步的，滑块的上部还设置有导向杆，该导向杆贯穿滑块座，弹性元件设置于导向杆穿过滑块的端部。

  进一步的，导向杆上部具有外螺纹，并装配有螺帽，弹性元件设置于螺帽与滑块座之间。

  本实用新型的一种用于不锈钢管电动滚槽机有效的解决了传统滚槽机结构较为复杂，制造成本的高问题，结合不锈钢管自身的特性，本设计利用手动的操作方式有效的解决不锈钢管滚槽的问题，保证滚槽效果的同时逐步优化了管槽的结构，使滚槽机结构更简单，降低生产成本。

  图中标记：1-驱动手柄，2-弹性元件、3-滑块座、4-偏心轴承、5-滑块、6-上压辊、7-下压轴、8-轴承座、9-联轴器、10-驱动装置、11-待加工不锈钢管、12-加工后不锈钢管、13-凸部、14-凹部、15-导向杆、16-螺帽。

  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  一种用于不锈钢管电动滚槽机，如图1-图4所示，包括上压辊机构和下压辊机构，该上压辊机构包括可上下滑动的滑块5，该滑块5的下部设置有可自由转动的上压辊6，该滑块5装配于滑块座3内，滑块5在滑块座内通过驱动手柄1实现向下移动，以及通过弹性元件2向上移动，下压辊机构设置有作为主动辊的下压辊7，上压辊6与下压辊7配合以实现对不锈钢管进行压槽。

  本实施例中，通过驱动手柄下压滑块，在利用滑块使上下辊与下压辊接触，此结构中，下压辊为主动辊，不锈钢管套在该下压辊上，由于上压辊的压力，主动辊在转动的过程中可以带动不锈钢管和上压辊同步转动，从而可以有明显效果地的实现滚槽效果，另外，当驱动手柄向上抬后，在弹性元件2的作用力下自动复位。作为更加具体的，还包括机架，该机架上具有操作平台，所述上压辊机构和下压辊机构装配于该机架上。

  基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，所述下压辊机构包括下压辊7，该下压辊装配于轴承座8，并通过联轴器9连接于驱动装置10，通过驱动装置10驱动下压辊转动。本实施方式中，利用驱动装置10对下压辊提供驱动的作用力，另外，该安装方法更加有助于设备的整体布局规划。而作为具体的设置，该驱动装置10为驱动电机。作为常规的设计，电机的转速通常较快，为了能够更好的保证安全以及操作性能，该驱动装置连接有减速箱(图中未示出，但不影响本领域人员对该技术方案的理解)，通过减速箱后再驱动下压辊进行转动。

  作为更加具体的设计，为了使滑块向下移动，并使上压辊与下压辊匹配，在另一具体实施方式中，所述滑块上方设置有偏心轴承4，驱动手柄可转动的装配在滑块座上，偏心轴承装配在转动轴上，并通过驱动手柄带动转动轴转动，以实现偏心轴承对滑块产生向下的压力。本设计中，偏心轴承为常规的装置，主要是借助偏心轴承的设置可对滑块产生向下的压力。作为更加具体的设计，该转动轴通过滚动轴承装配于滑块座上。当然，在结构设计上，为便于加工以及材料的节省，该滑块座具有“t”形容腔。即：具有用于装配滑块的矩形容腔，且其一侧面具有矩形槽。该方式借助具有矩形槽侧面的部分侧壁结合其他三面对滑块进行四面限位。

  基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，上压辊6的外侧壁上设置有用于压槽的凸部13，下压辊7的外侧壁上设置有用于与凸部匹配的凹部14。当上压辊下压后，凸部会对不锈钢管产生压力，是不锈钢管发生变形，该变形则是与凹部进行匹配，下压辊转动起来后就可以完成滚槽的效果。作为更加具体的设计，为了能够更好的保证滚槽的效果，在下压辊靠近轴承座的一侧还设置有用于不锈钢管限位的限位台阶。该台阶面与不修改钢管的端面配合以实现对不锈钢管的限位以及定位。

  作为更加具体的设计，在另一具体实施方式中，滑块的上部还设置有导向杆15，该导向杆贯穿滑块座，弹性元件设置于导向杆穿过滑块的端部。作为更加具体的设计，该弹性元件为弹簧。而该导向杆为一组，包括至少3根。作为具体的设计，该导向杆为4根。并成矩形形状设置。另外，结合上述的具体实施方式，转动轴穿过导向杆的间隙，偏心轴承设置于矩形位置的中部。

  基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，导向杆上部具有外螺纹，并装配有螺帽16，弹性元件设置于螺帽与滑块座之间。作为具体的设计，该导向杆通过螺纹固定装配于滑块的顶部。该结构的设计有利于装置的装配，以及维护。

  作为更加具体的设计，在另一具体实施方式中，不锈钢管的管壁厚度为0.8-1.2mm。该设计方式使装置在下压的作用下可使不锈钢管变形，更加有助于滚槽。

  作为更加具体的设计，所述下压轴、轴承座、联轴器、驱动装置装配于机架(图示中能够直接获取)上。该机架具有用于操作的平台，便于整个滚槽加工的操作。

  由于不锈钢的材料价格较为昂贵，有采用较厚的不锈钢管，而该方式对于制造成本产生较高的费用，通常不锈钢管的厚度较低，因此，对于滚槽机要求的压力也比较小，本设计主要是依托于该结构而实施的一种结构相对比较简单和加工效率高的设计。

  综上所述，本实用新型的一种用于不锈钢管电动滚槽机有效的解决了传统滚槽机结构较为复杂，制造成本的高问题，结合不锈钢管自身的特性，本设计利用手动的操作方式有效的解决不锈钢管滚槽的问题，保证滚槽效果的同时逐步优化了管槽的结构，使滚槽机结构更简单，降低生产成本。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，包含在本实用新型的保护范围之内。

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